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SIS系统和DCS系统分别是安全仪表系统和分散控制系统，它们在工业自动化过程中起着关键作用。SIS系统负责监测和保护设备，以应对潜在的危险和故障；而DCS系统负责实时监控和控制生产过程。将这两种系统联合应用可以充分发挥它们的优势，提高生产效率和安全性。然而，由于安全系统和控制系统在功能和设备上有不同的要求，因此需要相对独立运行，以确保安全系统的可靠性和独立性。通过联合应用，SIS系统和DCS系统能够在互补的情况下发挥作用，提高整体自动化系统的性能和安全性。
SIS系统与dcs系统联合应用既要相互独立，又要相辅相成，两者看似自相矛盾，其实并非互不相干，而是各司其职而已。
sis系统，又名安全仪表系统；DCS系统，即集散控制系统。其实，sis系统和DCS系统都是工业自动化控制的典型体现。sis系统和DCS系统都是由微电脑控制，利用高速网络如千兆网线或者千兆光纤进行数据传输，由AI/AO,DI/DO模块接口进行digital/analog Signal的输入和输出，来进行控制生产设备的正常运转。那么，为什么说sis系统和DCS系统相互独立又相辅相成?先从sis系统和DCS系统区别说起吧。
系统的组成
DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。及DCS系统不含检测执行部分。
实现功能
DCS系统用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS系统是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。
工作状态
DCS系统是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。
安全级别
DCS系统安全级别低，不需要安全认证；而SIS系统级别高，需要安全认证。
应对失效方式
DCS系统大部分失效都是显而易见的，其失效会在生产的动态过程中自行显现，很少存在隐性失效；SIS系统失效就没那么明显了，因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的唯一方法，就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试，而有些安全系统则带有内部自诊断。
安全仪表系统/sis系统为何要独立于DCS系统?因为安全仪表系统遵照安全独立原则，独立于集散控制系统，并且其安全级别高于DCS系统，如上图所示。在正常情况下，安全仪表系统不需要人为干预。安全仪表系统凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由安全仪表系统发出保护连锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散而造成巨大损失。人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的。当操作人员面临生命危险时，要做出快速反应，其错误决策概率高达99.9%。因此安全仪表系统sis系统独立于dcs控制系统的安全连锁十分必要，所以说sis系统和DCS系统相互独立又相辅相成。
来源：煤化工知库
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